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達微超微粉碎機采用了下列先進技術(shù)
1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行*優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
6、潔凈安全化技術(shù)：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
達微超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征
1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便：容量*適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。
6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。
7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
8、提高效率：粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)zui低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）。
達微超微粉碎設(shè)備具有以下優(yōu)點
1、改善成品品質(zhì)：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。
2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計、復合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
3、降低生產(chǎn)成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。
4、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。
5、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。
達微超微粉碎設(shè)備用途
除應(yīng)用在生物制藥、天然（保?。┦称泛突瘖y品外，還廣泛應(yīng)用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、環(huán)保（垃圾微粉制磚等）、電子（槳料、石墨乳等）等與粉體應(yīng)用有關(guān)的各種行業(yè)。
達微超微粉碎機與其他中藥粉碎設(shè)備性能對照
中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內(nèi)與細胞間質(zhì)，且以細胞內(nèi)為主。當細胞破壁后其細胞內(nèi)有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。目前國內(nèi)發(fā)展有球磨機、行星磨、轉(zhuǎn)子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術(shù)與裝備。
球磨機物料適應(yīng)性較廣泛、造價低，操作維修方便，設(shè)備可靠性好，但設(shè)備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。
行星磨雖然生產(chǎn)效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以采用不多。當前德國、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、二、三代之分，只有第三代振動磨是高效超微粉碎設(shè)備。它用于孢子結(jié)構(gòu)的植物（粒徑僅10μm）如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%，對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。
氣流粉碎機研究*無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設(shè)備，不屬超微粉碎設(shè)備，且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流，將藥物的揮發(fā)份帶走，造成藥效損失，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎，或礦物中藥的粉碎，絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。
多種帶篩轉(zhuǎn)子粉碎機存在料頭，無法全組份入藥，絕不可以用于中藥的微粉碎，尤其是復方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè)。
選擇合理的粉碎設(shè)備對中藥超微粉碎是非常重要的。
工藝應(yīng)用
以達微機械細胞級微粉碎技術(shù)為核心的工藝應(yīng)用，為中藥制藥技術(shù)創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。
1、 解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹 脂 類（如乳香、沒藥等） 強 韌 性（如、海馬等）
動 物 類（如蝎子、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂、信石等）
2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調(diào)心調(diào)胃湯）
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）
實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片
高效率（zui小型設(shè)備：朱砂每小時25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）
高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑
實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 （人工牛黃）
低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）
以下為部分粉碎實例：
原料 原料粒度 方式 處理時間 制品粒度 處理量 適用機型
蠶絲 長絲 15分鐘 -200目96% 5Kg/h XDW-F100
靈芝 -1mm 干式 15分鐘 -200目95% 15Kg/h
珍珠 -2mm 干式 15分鐘 -300目 50Kg/h
-2mm 干式 15分鐘 -200目 15Kg/h
蝎子、蜈蚣、水蛭-2mm 干式 5分鐘 -200目98% 30Kg/h
葛根 -2mm 干式 14分鐘 -200目 95% 30Kg/h
干草 -1mm 干式 12分鐘 -200目 30Kg/h
八珍丸 -10目 干式 25分鐘 -300目98% 30Kg/h
桂附地黃 -10目 干式 12分鐘 -300目97% 35Kg/h
靈芝孢子粉 孢子 干式 25分鐘 破壁率≥95% 10Kg/h
鋁粉 -30mm 濕式 15分鐘 -10μm 90% 110Kg/h
鯊魚軟骨 -5mm 干式 12分鐘 -200目97.5% 1.6Kg/h XDW-6
朱砂 -5mm 干式 5分鐘 3μm 24Kg/h
鹿角 -1mm 干式 15分鐘 -150目 1.35Kg/h
尼莫地平 -2mm 干式 2.5分鐘 -3μm 90% 17Kg/h
大蒜 -1mm 濕式（豆油） 5分鐘 -400目95% 9.6Kg/h
天門冬 -10目 干式（低溫） 15分鐘 -200目95% 1Kg/h
乳香 -2mm 干式 12分鐘 -200目95% 1.25 Kg/h
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承接超微粉碎科研試驗（來料加工）
